1. Materiali
1.1.Përzgjedhja e materialeve duhet të jetë në përputhje me standardet përkatëse të vendit prodhues të tubave dhe standardet e lëndëve të para të kërkuara nga pronari.
1.2.Pas hyrjes në fabrikë, inspektorët fillimisht verifikojnë certifikatën origjinale të materialit të lëshuar nga prodhuesi dhe raportin e inspektimit të mallit material të importuesit.Kontrolloni nëse shenjat në materiale janë të plota dhe në përputhje me certifikatën e cilësisë.
1.3.Rishikoni materialet e blera rishtazi, inspektoni rreptësisht përbërjen kimike, gjatësinë, trashësinë e murit, diametrin e jashtëm (diametrin e brendshëm) dhe cilësinë e sipërfaqes së materialeve sipas kërkesave standarde dhe regjistroni numrin e serisë dhe numrin e tubit të materialeve.Materialet e pakualifikuara nuk lejohen të magazinohen dhe përpunohen.Sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të tubit të çelikut duhet të jenë pa të çara, palosje, palosje rrotulluese, kore, delaminatime dhe vija qimesh.Këto defekte duhet të eliminohen plotësisht.Thellësia e heqjes nuk duhet të kalojë devijimin negativ të trashësisë nominale të murit dhe trashësia aktuale e murit në vendin e pastrimit nuk duhet të jetë më e vogël se trashësia minimale e lejueshme e murit.Në sipërfaqen e brendshme dhe të jashtme të tubit të çelikut, madhësia e lejuar e defektit nuk duhet të kalojë dispozitat përkatëse në standardet përkatëse, përndryshe do të refuzohet.Shkalla e oksidit në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të tubave të çelikut duhet të hiqet dhe të trajtohet me trajtim kundër korrozionit.Trajtimi kundër korrozionit nuk duhet të ndikojë në inspektimin vizual dhe mund të hiqet.
1.4.Vetitë mekanike
Vetitë mekanike duhet të plotësojnë standardet përkatësisht dhe përbërja kimike, dimensioni gjeometrik, pamja dhe vetitë mekanike do të rikontrollohen dhe pranohen.
1.5 Performanca e procesit
1.5.1.Tubat e çelikut do t'i nënshtrohen testeve jo-shkatërruese 100% tejzanor një nga një sipas SEP1915 dhe do të sigurohen mostra standarde për testimin me ultratinguj.Thellësia e defektit të mostrave standarde duhet të jetë 5% e trashësisë së murit dhe maksimumi nuk duhet të kalojë 1.5 mm.
1.5.2.Tubi i çelikut duhet t'i nënshtrohet testit të rrafshimit
1.5.3.Madhësia aktuale e kokrrës
Madhësia aktuale e kokrrizave të tubit të përfunduar nuk duhet të jetë më e trashë se klasa 4, dhe diferenca e shkallës së tubit të çelikut me të njëjtin numër nxehtësie nuk duhet të kalojë shkallën 2. Madhësia e kokrrizave duhet të inspektohet sipas ASTM E112.
2. Prerja dhe zbrazja
2.1.Përpara zbrazjes së aksesorëve të tubave të aliazhit, fillimisht duhet të bëhet llogaritja e saktë e materialit.Sipas rezultateve të llogaritjes së forcës së montimeve të tubave, analizoni dhe merrni parasysh ndikimin e shumë faktorëve si hollimi dhe deformimi i montimit të tubave në procesin e prodhimit në pjesët kyçe të montimit të tubave (të tilla si harku i jashtëm i bërrylit, trashësia e tees shpatulla, etj.), dhe zgjidhni materiale me leje të mjaftueshme, dhe merrni parasysh nëse koeficienti i rritjes së stresit pas formimit të montimit të tubit përputhet me koeficientin e stresit të projektuar të tubacionit dhe zonën e rrjedhës së tubacionit.Kompensimi i materialit radial dhe kompensimi i materialit të shpatullave gjatë procesit të presimit do të llogariten për majën me presion të nxehtë.
2.2.Për materialet e gypave të aliazhit, makina prerëse e sharrës me brez do të përdoret për prerje të ftohtë.Për materialet e tjera, prerja me flakë përgjithësisht shmanget, por prerja me sharrë brezi përdoret për të parandaluar defekte të tilla si shtresa e ngurtësimit ose çarja e shkaktuar nga funksionimi jo i duhur.
2.3.Sipas kërkesave të projektimit, gjatë prerjes dhe zbrazjes, diametri i jashtëm, trashësia e murit, materiali, numri i tubit, numri i grumbullit të furrës dhe numri i rrjedhës së zbrazët të montimit të tubit duhet të shënohen dhe transplantohen, dhe identifikimi duhet të jetë në formën e vulosje çeliku me stres të ulët dhe spërkatje të bojës.Dhe regjistroni përmbajtjen e funksionimit në kartën e rrjedhës së procesit të prodhimit.
2.4.Pas zbrazjes së pjesës së parë, operatori kryen vetë-inspektim dhe raporton tek inspektori special i qendrës së testimit për inspektim të veçantë.Pas kalimit të inspektimit, do të kryhet zbardhja e pjesëve të tjera dhe secila pjesë do të testohet dhe regjistrohet.
3. Derdhje me shtypje (shtytje) e nxehtë
3.1.Procesi i presimit të nxehtë të pajisjeve të tubave (veçanërisht TEE) është një proces i rëndësishëm dhe boshllëku mund të nxehet nga furra e ngrohjes me vaj.Përpara se të ngrohni boshllëkun, së pari pastroni këndin e çipit, vajin, ndryshkun, bakrin, aluminin dhe metale të tjera me pikë shkrirjeje të ulët në sipërfaqen e tubit të zbrazët me mjete të tilla si çekiç dhe rrota bluarëse.Kontrolloni nëse identifikimi i zbrazët plotëson kërkesat e projektimit.
3.2.Pastroni gjërat e ndryshme në sallën e furrës së ngrohjes dhe kontrolloni nëse qarku i furrës së ngrohjes, qarku i vajit, karroca dhe sistemi i matjes së temperaturës janë normale dhe nëse vaji është i mjaftueshëm.
3.3.Vendoseni boshllëkun në furrën e ngrohjes për ngrohje.Përdorni tulla zjarrduruese për të izoluar pjesën e punës nga platforma e furrës në furrë.Kontrolloni rreptësisht shpejtësinë e ngrohjes prej 150 ℃ / orë sipas materialeve të ndryshme.Kur nxehet në 30-50 ℃ mbi AC3, izolimi duhet të jetë më shumë se 1 orë.Në procesin e ngrohjes dhe ruajtjes së nxehtësisë, ekrani dixhital ose termometri infra të kuqe do të përdoret për të monitoruar dhe rregulluar në çdo kohë.
3.4.Kur boshllëku nxehet në temperaturën e specifikuar, ai shkarkohet nga furra për shtypje.Presimi kompletohet me presje 2500 ton dhe gypa montimi.Gjatë shtypjes, temperatura e pjesës së punës gjatë shtypjes matet me një termometër infra të kuqe, dhe temperatura nuk është më pak se 850 ℃.Kur pjesa e punës nuk mund të plotësojë kërkesat në të njëjtën kohë dhe temperatura është shumë e ulët, pjesa e punës kthehet në furrë për ringrohje dhe ruajtjen e nxehtësisë përpara se të shtypet.
3.5.Formimi i nxehtë i produktit merr parasysh plotësisht ligjin e rrjedhës së metalit të deformimit termoplastik në procesin e formimit të produktit të përfunduar.Forma e formuar përpiqet të zvogëlojë rezistencën e deformimit të shkaktuar nga përpunimi i nxehtë i pjesës së punës, dhe kallëpet e gomave të shtypura janë në gjendje të mirë.Format e gomave verifikohen rregullisht sipas kërkesave të sistemit të sigurimit të cilësisë ISO9000, në mënyrë që të kontrollohet sasia e deformimit termoplastik të materialit, në mënyrë që trashësia aktuale e murit të çdo pike në montimin e tubit të jetë më e madhe se trashësia minimale e murit të tubin e drejtë të lidhur.
3.6.Për bërryl me diametër të madh, adoptohet formimi me shtytje me ngrohje me frekuencë të mesme dhe zgjidhet si pajisje shtytëse makina shtytëse ekstra e madhe tw1600.Në procesin e shtytjes, temperatura e ngrohjes së pjesës së punës rregullohet duke rregulluar fuqinë e furnizimit me frekuencë mesatare.Në përgjithësi, shtytja kontrollohet në 950-1020 ℃, dhe shpejtësia e shtytjes kontrollohet në 30-100 mm / min.
4. Trajtimi termik
4.1.Për pajisjet e përfunduara të tubave, kompania jonë kryen trajtim termik në përputhje të rreptë me sistemin e trajtimit të nxehtësisë të specifikuar në standardet përkatëse.Në përgjithësi, trajtimi termik i pajisjeve të tubave të vegjël mund të kryhet në furrën e rezistencës, dhe trajtimi termik i pajisjeve ose bërrylave të tubave me diametër të madh mund të kryhet në furrën e trajtimit të nxehtësisë së vajit të karburantit.
4.2.Salla e furrës së furrës së trajtimit termik duhet të jetë e pastër dhe pa vaj, hi, ndryshk dhe metale të tjera të ndryshme nga materialet e trajtimit.
4.3.Trajtimi i nxehtësisë duhet të kryhet në përputhje të rreptë me kurbën e trajtimit të nxehtësisë që kërkohet nga "karta e procesit të trajtimit të nxehtësisë", dhe shpejtësia e rritjes dhe rënies së temperaturës së pjesëve të tubave të aliazhit të çelikut duhet të kontrollohet të jetë më pak se 200 ℃ / orë.
4.4.Regjistruesi automatik regjistron rritjen dhe uljen e temperaturës në çdo kohë dhe rregullon automatikisht temperaturën dhe kohën e mbajtjes në furrë sipas parametrave të paracaktuar.Gjatë procesit të ngrohjes së pajisjeve të tubave, flaka duhet të bllokohet me një mur mbajtës zjarri për të parandaluar që flaka të spërkatet drejtpërdrejt në sipërfaqen e pajisjeve të tubit, në mënyrë që të sigurohet që pajisjet e tubit të mos mbinxehen dhe të digjen gjatë trajtimit termik.
4.5.Pas trajtimit termik, do të kryhet ekzaminimi metalografik për pajisjet e tubave të aliazhit një nga një.Madhësia aktuale e kokrrizave nuk duhet të jetë më e trashë se klasa 4 dhe diferenca e shkallës së pajisjeve të tubave me të njëjtin numër ngrohjeje nuk duhet të kalojë shkallën 2.
4.6.Kryeni testin e fortësisë në pajisjet e tubave të trajtuara me nxehtësi për të siguruar që vlera e fortësisë së çdo pjese të pajisjes së tubit të mos e tejkalojë diapazonin e kërkuar nga standardi.
4.7.Pas trajtimit termik të pajisjeve të tubave, shkalla e oksidit në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme duhet të hiqet me rërë deri në shkëlqimin metalik të materialeve të dukshme.Gërvishtjet, gropat dhe defektet e tjera në sipërfaqen e materialit duhet të lustrohen të lëmuara me mjete të tilla si rrota bluarëse.Trashësia lokale e pajisjeve të tubit të lëmuar nuk duhet të jetë më e vogël se trashësia minimale e murit të kërkuar nga projektimi.
4.8.Plotësoni rekordin e trajtimit të nxehtësisë sipas numrit dhe identifikimit të montimit të tubit dhe rishkruajeni identifikimin jo të plotë në sipërfaqen e montimit të tubit dhe kartën e rrjedhës.
5. Përpunimi me brazdë
5.1.Përpunimi i brazdës së pajisjeve të tubave kryhet me prerje mekanike.Kompania jonë ka më shumë se 20 grupe pajisjesh përpunimi si torno të ndryshme dhe koka të energjisë, të cilat mund të përpunojnë brazdë të dyfishtë në formë V ose në formë U, brazdë të brendshme dhe të jashtme të pajisjeve të ndryshme të tubave të murit të trashë sipas kërkesave të klientit tonë. .Kompania mund të përpunojë sipas vizatimit të brazdës dhe kërkesave teknike të ofruara nga klienti ynë për të siguruar që pajisjet e tubave të jenë të lehta për t'u përdorur dhe bashkuar në procesin e saldimit.
5.2.Pas përfundimit të brazdës së montimit të tubit, inspektori duhet të inspektojë dhe të pranojë dimensionin e përgjithshëm të montimit të tubit sipas kërkesave të vizatimit dhe të ripunojë produktet me dimensione gjeometrike të pakualifikuara derisa produktet të përmbushin dimensionet e projektimit.
6. Test
6.1.Pajisjet e tubave duhet të testohen sipas kërkesave standarde përpara se të largohen nga fabrika.Sipas ASME B31.1.Të gjitha testet kërkohet të kryhen nga inspektorë profesionistë me kualifikime përkatëse të njohura nga Byroja Shtetërore e Mbikëqyrjes Teknike.
6.2.Testimi i grimcave magnetike (MT) do të kryhet në sipërfaqen e jashtme të tees, bërrylit dhe zvogëluesit, matja tejzanor e trashësisë dhe zbulimi i defekteve do të kryhen në anën e jashtme të harkut të bërrylit, shpatullën dhe reduktuesin e pjesës reduktuese dhe zbulimin e defekteve radiografike. ose zbulimi tejzanor i defektit do të kryhet në saldimin e pajisjeve të salduara të tubave.Tableta ose bërryla e falsifikuar duhet t'i nënshtrohet testimit me ultratinguj në boshllëkun përpara përpunimit.
6.3.Zbulimi i defektit të grimcave magnetike duhet të kryhet brenda 100 mm nga brazda e të gjitha pajisjeve të tubave për të siguruar që të mos ketë çarje dhe defekte të tjera të shkaktuara nga prerja.
6.4.Cilësia e sipërfaqes: sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të pajisjeve të tubave duhet të jenë pa çarje, zgavra tkurrjeje, hiri, ngjitje rëre, palosje, saldim i munguar, lëkura e dyfishtë dhe defekte të tjera.Sipërfaqja duhet të jetë e lëmuar pa gërvishtje të mprehta.Thellësia e depresionit nuk duhet të kalojë 1.5 mm.Madhësia maksimale e prerjes nuk duhet të jetë më e madhe se 5% e perimetrit të tubit dhe jo më e madhe se 40 mm.Sipërfaqja e saldimit duhet të jetë pa çarje, pore, kratere dhe spërkatje dhe nuk duhet të ketë asnjë prerje.Këndi i brendshëm i tee duhet të jetë tranzicion i qetë.Të gjitha pajisjet e tubave duhet t'i nënshtrohen inspektimit 100% të pamjes së sipërfaqes.Plasaritjet, qoshet e mprehta, gropat dhe defektet e tjera në sipërfaqen e pajisjeve të tubave duhet të lustrohen me një mulli dhe zbulimi i defektit të grimcave magnetike duhet të kryhet në vendin e bluarjes derisa të eliminohen defektet.Trashësia e pajisjeve të tubave pas lustrimit nuk duhet të jetë më e vogël se trashësia minimale e projektimit.
6.5.Provat e mëposhtme do të kryhen gjithashtu për pajisje tubash me kërkesa të veçanta të klientëve:
6.5.1.Testi hidrostatik
Të gjitha pajisjet e tubave mund t'i nënshtrohen testit hidrostatik me sistemin (presioni i provës hidrostatike është 1,5 herë më i lartë se presioni i projektuar dhe koha nuk duhet të jetë më pak se 10 minuta).Me kusht që dokumentet e certifikatës së cilësisë të jenë të plota, pajisjet e tubave nga fabrika mund të mos i nënshtrohen testit hidrostatik.
6.5.2.Madhësia aktuale e kokrrës
Madhësia aktuale e kokrrizave të pajisjeve të përfunduara të tubave nuk duhet të jetë më e trashë se klasa 4, dhe diferenca e shkallës së pajisjeve të tubave me të njëjtin numër nxehtësie nuk duhet të kalojë shkallën 2. Inspektimi i madhësisë së kokrrizave duhet të kryhet sipas metodës së specifikuar në Yb/ t5148-93 (ose ASTM E112), dhe kohët e inspektimit duhet të jenë një herë për çdo numër ngrohje + çdo grumbull trajtimi termik.
6.5.3.Mikrostruktura:
Prodhuesi do të kryejë inspektimin e mikrostrukturës dhe do të sigurojë foto të mikrostrukturës në përputhje me dispozitat përkatëse të GB / t13298-91 (ose standardet përkatëse ndërkombëtare), dhe kohët e inspektimit duhet të jenë për numrin e nxehtësisë + madhësinë (diametrin × trashësinë e murit) + grupin e trajtimit termik një herë.
7. Paketimi dhe identifikimi
Pasi të përpunohen pajisjet e tubit, muri i jashtëm duhet të lyhet me bojë kundër ndryshkut (të paktën një shtresë abetare dhe një shtresë bojë përfundimi).Boja e përfundimit të pjesës së çelikut të karbonit duhet të jetë gri dhe boja e përfundimit të pjesës së aliazhit duhet të jetë e kuqe.Boja duhet të jetë e njëtrajtshme pa flluska, rrudha dhe lëkurë.Brazda duhet të trajtohet me agjent të posaçëm kundër ndryshkut.
Pajisje të vogla tubash të falsifikuara ose pajisje të rëndësishme tubash janë të paketuara në kuti druri dhe pajisjet e mëdha të tubave janë përgjithësisht të zhveshur.Grykat e të gjitha pajisjeve të tubave duhet të mbrohen fort me unaza gome (plastike) për të mbrojtur pajisjet e tubit nga dëmtimi.Sigurohuni që produktet përfundimtare të dorëzuara të jenë pa ndonjë defekt, si p.sh. çarje, gërvishtje, shenja tërheqjeje, lëkurë të dyfishtë, ngjitje rëre, ndërshtresa, përfshirje skorje etj.
Presioni, temperatura, materiali, diametri dhe specifikimet e tjera të montimit të tubave të pajisjeve të tubave duhet të shënohen në pjesën e dukshme të produkteve të montimit të tubave.Vula çeliku miraton vulën e çelikut me stres të ulët.
8. Dërgo mallrat
Mënyra e kualifikuar e transportit do të zgjidhet për dorëzimin e pajisjeve të tubave sipas nevojave të situatës aktuale.Në përgjithësi, pajisjet e tubave shtëpiake transportohen me automobil.Në procesin e transportit të automobilave, kërkohet të lidhni fort pajisjet e tubit me trupin e automjetit me shirit paketimi të butë me forcë të lartë.Gjatë drejtimit të mjetit, nuk lejohet përplasja dhe fërkimi me pajisje të tjera tubash, si dhe marrja e masave kundër shiut dhe lagështirës.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD është një prodhues profesional i pajisjeve të tubave, fllanxhave dhe valvulave.Kompania jonë ka një ekip shërbimi inxhinierik dhe teknik me përvojë të pasur inxhinierike, teknologji të shkëlqyer profesionale, vetëdije të fortë shërbimi dhe përgjigje të shpejtë dhe të përshtatshme për përdoruesit në të gjithë botën.Kompania jonë premton të projektojë, organizojë prokurimin, prodhimin, inspektimin dhe testimin, paketimin, transportin dhe shërbimet në përputhje me kërkesat e sistemit të menaxhimit të cilësisë dhe sigurimit të cilësisë ISO9001.Ekziston një thënie e vjetër në Kinë: Është një kënaqësi e madhe të kesh miq që vijnë nga larg.
Mirë se vini miqtë tanë për të vizituar fabrikën.
Koha e postimit: Maj-06-2022